骨架油封装配时的注意事项
一. 领取固定的油封数量。
二 .从油封领取到装配,必须保持干净。
三. 装配前,做好油封检查,量好油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符. 油封在安装前,潮州孔用斯特封,先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚,要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合.检查油封的唇口有没有损伤、变形,弹簧有没有脱落、生锈。防止油封在运输过程当中无平放,受外力挤压和撞击等影响,而破坏其真圆度。
骨架油封用于传动部件中需要润滑的部分与出力部件中可避免润滑油渗透,孔用斯特封厂商,其中骨架材料在油封中可以起到明显的增强作用,保证油封能够保持一定的形状与张力。脱胶是骨架油封生产过程中常见外观缺陷,引起骨架油封脱胶的原因有很多,橡胶制品厂家可以根据原因选择合适的解决措施。
所谓脱胶,就是橡胶材料与骨架材料相互脱离,二者之间无法粘接。在实际生产过程中,橡胶制品厂家可以从骨架材料、胶粘剂、生产工艺参数等方面寻找脱胶的原因。
(1)骨架材料:骨架材料涂胶时表面存在未能完全处理干净的油脂类物质会导致胶黏剂与骨架材料之间无法粘接;骨架油封骨架材料涂好胶粘剂后表面被污染,粘有粉尘、脱模剂、油污等物质都会导致胶粘剂与骨架材料之间无法粘接。
(2)胶粘剂:胶粘剂在骨架油封中的作用不能替代。使用过期的胶粘剂或不合格的胶粘剂,胶粘剂失效会导致骨架油封脱胶。生产过程中,表涂或底涂未干燥、骨架材料表面的胶粘剂过厚堆积等也会导致橡胶部分与骨架材料无法牢固粘接。
(3)生产工艺:使用橡胶生产骨架油封时,骨架材料在高温模具中的时间过长、开始合模后未开始注胶时突然停电会导致胶粘剂失效;骨架材料生产过程中模具封胶不严、注胶孔过大是导致骨架油封出现脱胶问题的主要原因之一。因此橡胶制品厂家一定要严格控制生产工艺工序。
斯特封应用范围:
压力:600bar
速度:≤15m/s
温度:PTFE NBR:-30℃ - 130℃
聚四氟乙烯FKM:-30℃-﹢200℃
密封流体: 与几乎所有流体高度相容(如果 o 形环材料选择得当)
表面光洁度:
动态表面:Ra≤0.3μmRt≤2.5μm
静态工作表现: Ra≤1.6μm Rt≤6.3μm
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