机械密封件安装与停运
（1）启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
（2）对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
（3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
运转
（1）泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
（2）泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
（3）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
（4）密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
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采用多唇或双唇密封圈有哪些密封效果？
采用轴用双唇密封圈由橡胶材质制造而成，防尘密封圈，可通过挤压形式加强密封效果等特点，它的主要作用是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，在往复运动过程，通称为静密封件和动密封件，同时是重要的密封元件。
如何优化Y形密封圈表面的“唇口尺寸”标准？
y型密封圈安装之后，其唇嘴密封位置和接触桌面有一定的偏盈量，出现默认密封力，达到密封效果。默认偏盈量偏大将导致密封圈唇口和运动接触面之间的摩擦力增加，唇嘴位置易磨损，密封圈用寿命缩短;默认偏盈量偏小，非标防尘密封圈厂商，密封圈唇口和运动接触面之间的预紧力小，密封效果不理想，甚至不符合超超高压密封。
柔性石墨夹金属材料的耐高温密封圈
碳纤维填充聚四氟乙烯，耐高温265度，可用于动态密封。如果用无锡橡胶杂件于静态密封，则使用柔性石墨夹金属，耐高温650度。
镀镍材料的耐高温密封圈
对于静态密封，可选用金属材料，321不锈钢耐高温370度，718合金抗温650度，如果镀镍或镀镍温度高达870度；
全氟橡胶材料的耐高温密封圈
对于动态密封，则不可能选择金属，则可选择全氟橡密封圈厂家胶(FFKM)，瞬时温度高可达327度；氟FKM温度可达250度。
硅胶材料的耐高温密封圈
硅胶(温度70-260)适用于饮用水、热水、无油空气和高温蒸汽等，不适用于石油工业。
硅橡胶比普通橡胶耐热性好得多，可在150°时使用，性能无任何变化，可连续使用10000小时，350°时也可使用一段时间。广泛应用于耐热场合，热水 瓶密封圈，标准四氟防尘密封圈价格，压力锅环耐热手柄。
机械密封件正常运行和维护
启动前的准备工作及注意事项
（1）检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
（2）机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
（3）按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
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